2003年度完成以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺，可对其表面渗入金属元素钒，使其表面形成一层含有钒的高硬度金属碳化层。该技术环保、节能，可大幅度提高模具（工件）的使用寿命。
2004年度完成以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺，可对其表面渗入金属元素铬，使其表面形成一层含有铬的高硬度金属碳化层。该技术环保、节能，该技术可大幅度地提高工件的耐磨性、红硬性、和耐腐蚀性。
2005年度完成：
     ◆以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺，可对其表面渗入金属元素铌、钛，使其表面形成一层含有铌、钛的高硬度金属碳化层。
     ◆以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺可同时渗入钒、铌两种金属元素，使其表面形成一层含有钒、铌成分的高硬度金属碳化层。该技术环保、节能，通过复合渗的金属材料其表面硬度可达3000HV以上。以磨损为主要失效形式的模具（工件）、标准件、机械部件在同等工况下其使用寿命较传统热处理方式平均提高10倍以上。
2006年6月前完成：
     ◆以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺，可对其表面渗入金属元素铱、钽，使其表面形成一层含有铱、钛的高硬度、超导性金属碳化层。
     ◆以硼砂熔盐为载体，对含碳量大于0.4%、淬火温度高于850℃的金属材料通过本公司自行开发的配方及工艺可同时渗入钒、钛两种金属元素，使其表面形成一层含有钒、钛成分的高硬度金属碳化层。